Genesys Engineering

Consultoria em injeção de plásticos 

      Análise de Injeção Moldex3d 

A simulação de injeção é a fase inicial do processo de injeção, na qual iremos avaliar se o conjunto do sistema de canais de alimentação, comprimento de fluxo do produto e sua geometria, espessuramentos e lay-out das cavidades, são adequados para garantir um preenchimento completo das cavidades, mantendo sua qualidade visual e resistência nominal da matéria-prima sem degradação visual ou das suas propriedades mecânicas. Calcularemos também a Força de Fechamento total para definição da máquina injetora adequada , sua pressão de injeção, e a ficha técnica de processo otimizada para produção no molde. O programa também calcula o "Best Gate", que serve como recomendação do melhor(es) ponto(s) de injeção na peça. E dentre as diversas telas de resultados, são  mostradas as linhas de emenda no produto, locais adequados para  as saídas de ar no molde, pressão de injeção, variação da temperatura da frente de fluxo, tensões e taxas de cizalhamento do material, e muito mais.

Na animação da simulação, você irá ver as bolsas de aprisionamento de ar e como evitá-las através da criação de diretores de fluxo ou colocação de extratores nessas regiões. E no caso de cavidades diferentes, iremos balancear adequadamente os canais de alimentação.

Análise de Recalque Moldex3d

Na simulação de recalque determinaremos o melhor tempo, pressão e perfil de recalque necessários para que a peça plástica apresente a melhor condição de compactação possível, alcançando  uma distribuição de contração volumétrica o mais uniforme possível, e consequentemente o menor empenamento. Você também irá visualizar a tendência de rechupe e sua profundidade em mm, podendo reduzindo as espessuras das nervuras se for o caso.

Análise de Refrigeração Moldex3d

Na simulação de refrigeração iremos determinar se os circuitos projetados são suficientes e bem posicionados para garantir uma distribuição uniforme de temperatura no produtos nas faces do macho, matriz e gavetas, de forma que a diferença entre os lados seja inferior à 10ºC, minimizando sua contribuição para o empenamento da peça. Faremos também o balanceamento das vazões , garantindo que o fluxo seja turbulento em todos os canais garantindo sua alta performance de retirada de calor do plástico, mostrando a contribuição de cada circuito no resfriamento da cavidade. Se for o caso de insertos de Cu-be, mostraremos a temperatura dos mesmos individualmente.

Análise de Empenamento Moldex3d

Na simulação de empenamento iremos calcular o empenamento final do produto pós moldagem,  nos 3 eixos coordenados separadamente, e separando a contribuição de cada um dos efeitos no empenamento são eles, a refrigeração do molde, o estado de compactação do produto e a orientação do material, resultados esses que serão utilizados para otimizar o ferramental e processo, para atingir as tolerâncias dimensionais, forma e posição do componente. Através da animação em escala ampliada, você verá a tendència de empenamento da peça, podendo atuar no projeto à tempo de acrescentar nervuras, para minimizar esse modo de deformação da peça. E também , caso seja uma deformação inevitável em alguma região, por algum motivo construtivo da peça ou da ferramenta, poderemos gerar a contra-deformação para que o produto final empenado, fique na geometria nominal do produto.

Reduza seu tempo e custos de retrabalho no lançamento de produtos

A simulação de injeção, é o método mais eficaz para você prever e corrigir problemas no projeto do seu produto e do ferramental,  minimizando gastos com reprojetos,  protótipos,  testes, try-outs, reuniões de realinhando do projeto, modificações no ferramental e até sua perda, ciclos elevados, resfriadores para reduzir empenamentos, retrabalhos na peça injetada, custos de não qualidade, scrap elevado, problemas de montabilidade. Você reduz demasiadamente o ciclo de lançamento, garantindo segurança e tranquilidade no momento do 1º try-out na certeza da obtenção da primeira peça satisfatória para realização dos testes iniciais.