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 Moldexflow revenda autorizada Moldex3d no Brasil

Soluções para simulação virtual de processos de transformação de plásticos e fundição de metais (não ferrosos e ferrosos)

 

Consultoria em injeção de plásticos 

      Análise de Injeção Moldex3d 

 

A simulação de injeção é a fase inicial da simulação. Iremos simular vários pontos de injeção (incluso o Best Gate calculado de forma automática) e suas consequências em termos de preenchimento, pressão de injeção e força de fechamento,  linhas de emenda,  formação de bolsões de gases, e o empenamento do componente. 

 

Análise de Recalque Moldex3d

 

Na simulação de recalque definimos o  tempo  ideal de recalque tal que o gate atinja a temperatura de "no flow", e não permita que a massa fundida retorne para o canal, garantindo assim uma melhor compactação e contração volumétrica mais homogênea. Testamos também perfis de recalque afim de otimizar essa condição além da visualizamos da tendência de rechupe e sua profundidade em mm

Análise de Refrigeração Moldex3d

 

Na simulação de refrigeração iremos determinar se os circuitos projetados são suficientes e bem posicionados para garantir uma distribuição uniforme de temperatura na cavidade e produto,  de forma que a diferença de temperatura entre as faces na mesma coordenada, seja inferior à 10ºC, reduzindo sua contribuição para o empenamento da peça. Importante também é o balanceamento das perdas de carga dos circuitos , de forma que a vazão  nos diversos circuitos seja aproximadamente a mesma  e de regime turbulento de forma , evitando o fenômeno de isolamento térmico. O software também é capaz de propor uma refrigeração simplificada ou mesmo conformal cooling.

 

 

Análise de Empenamento Moldex3d

 

Na simulação de empenamento é visualizado o empenamento final do produto pós moldagem e pós climatizado na temperatura ambiente. Os resultados são apresentados em 3d animados ou ampliados para melhor visão dos detalhes 3 separados nos 3 eixos coordenados. As causas também podem ser separadas no cálculo para que possamos entender o maior fator gerador do empenamento são eles a má refrigeração do molde, a má compactação do produto e o excesso de orientação do material. O software gera também um arquivo de contra empeno , caso queira aplicar uma contra deformação em alguma região crítica de empenamento.

Reduza seu tempo e custos de retrabalho no lançamento de produtos

 

A simulação CAE  é o método mais eficaz para prever e atuar em problemas ainda na fase de  projeto, com pouco ou nenhum impacto no cronograma de lançamento do produto e na planilha de custos do projeto. Pois irá evitar  gastos com reprojetos,  protótipos, diversos try-outs de modificações de ferramental , ciclos mais elevados que os estimados, resfriadores na produção para reduzir empenamentos, rebarbação, custos de não qualidade, scrap elevado, problemas de montabilidade, etc.